在生產產品時，計算機控制系統的統計生產能力往往與包裝產品的實際生產能力不一致。這主要是因為計算機控制系統的統計數據是配料系統誤差下的產量，沒有考慮稱重誤差。此外，定量包裝的稱重誤差、含水量的變化以及材料加工中的損失也有一定的影響。
在分析誤差時，稱重誤差不容忽視。即使控制系統中顯示的誤差為零，也是基于稱重誤差的0誤差，而不是真正的0誤差。只有較小的稱重誤差才能減少成分系統的成分誤差。但是，無論成分誤差有多小，都不能小于稱重誤差。控制稱重誤差是控制成分誤差的前提。只有堅持定期稱重操作，包裝成分稱重狀態良好，才能獲得更強的成分準確性。
通過不同原材料的體積和質量特性，提高配料系統進料器的進料性能，合理設置快慢進料操作和進料機構電機的選擇，減少物料的進料差異。快慢二次進料是配料步進電機通過變頻器進行的更好解決方案。
