在生產(chǎn)產(chǎn)品時，計算機控制系統(tǒng)的統(tǒng)計生產(chǎn)能力往往與包裝產(chǎn)品的實際生產(chǎn)能力不一致。這主要是因為計算機控制系統(tǒng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)是配料系統(tǒng)誤差下的產(chǎn)量，沒有考慮稱重誤差。此外，定量包裝的稱重誤差、含水量的變化以及材料加工中的損失也有一定的影響。
在分析誤差時，稱重誤差不容忽視。即使控制系統(tǒng)中顯示的誤差為零，也是基于稱重誤差的0誤差，而不是真正的0誤差。只有較小的稱重誤差才能減少成分系統(tǒng)的成分誤差。但是，無論成分誤差有多小，都不能小于稱重誤差。控制稱重誤差是控制成分誤差的前提。只有堅持定期稱重操作，包裝成分稱重狀態(tài)良好，才能獲得更強的成分準(zhǔn)確性。
通過不同原材料的體積和質(zhì)量特性，提高配料系統(tǒng)進料器的進料性能，合理設(shè)置快慢進料操作和進料機構(gòu)電機的選擇，減少物料的進料差異。快慢二次進料是配料步進電機通過變頻器進行的更好解決方案。
